2、減少邊條數量優化拼板

由于SMT制程需要加兩個邊條以解決元器件靠板邊太近的問題，在標準拼板中一般使用兩個邊條。但是當可以直接利用PCB板邊傳送時即在這一邊沒有元器件離板邊太近的情況，這時只需增加一個板邊來滿足SMT制程需要。以下拼板中優化邊條數量的應用實例。

 

（1）PCB相關參數與拼板。

PCB為14層板，PCB尺寸mm（in）205×225.3（8.071×8.871），有阻抗控制要求，需拼板原因元器件離板邊小于4 mm、外形不規則。

如圖7所示是使用不同數量邊條的拼板，拼板1僅使用了一個邊條，直接利用PCB另一邊作為SMT工藝傳送邊，并且PCB圖形中有合適的安裝孔；而拼板2則是按常規設計了兩個邊條。拼板方式為連接筋。圖中“Breakaway Tab”指邊條。

圖7

 

（2）在生產拼板中的排列。

圖8是兩種拼板在相應生產拼板中的排列的示意圖。

圖8

 

（3）拼板優劣分析和價格對比。

這兩個拼板所需的生產拼板尺寸、板材利用率等如表4所示。

3、改變矩陣方式優化拼板

當一個拼板上有2個或更多PCB單元時，PCB單元在拼板上的排列方式可能不同。例如，當PCB單元數量為4時，PCB既可以2×2排列，也可以1×4排列。PCB單元在拼板上的排列方式會影響到拼板尺寸，從而產生價格差異。以下拼板中優化PCB單元排列方式的應用實例。

 

（1）PCB相關參數與拼板

PCB為14層板，PCB尺寸mm（in）65.43×70.0（2.756×2.756），有阻抗控制要求，需拼板原因PCB尺寸小。

如圖9所示在兩種拼板中PCB單元的排列方式不同。拼板方式是V-CUT。這兩種拼板尺寸有明顯的的差異，將導致各自所需的生產拼板尺寸改變。

圖9

 

（2）在生產拼板中的排列

如圖10是兩種拼板在生產拼板中的排列的示意圖。

圖10

 

（3）拼板優劣分析和價格對比

這兩個拼板所需的生產拼板尺寸、板材利用率等如表5所示。

 

4、調整邊條位置優化拼板

通常情況下，為了滿足SMT制程要求，在拼板時需加兩個邊條。邊條放在PCB的長邊還是放在PCB的短邊，這會產生不同的拼板尺寸。以下拼板中優化邊條位置的應用實例。

（1）PCB相關參數與拼板。

PCB為14層HDI板，PCB尺寸mm（in）180.49×198.91（7.106×7.831），有電鍍CAVITY、高速板材要求，需拼板原因元器件離板邊小于4 mm。

如圖11所示在兩種拼板中PCB單元的邊條位置不同，拼板1中邊條在長邊方向，而拼板2中邊條在短邊方向。

圖11

 

（2）在生產拼板中的排列。

如圖12是兩種拼板在相應生產拼板中排列的示意圖。

圖12

 

（3）拼板優劣分析和價格對比

這兩個拼板所需的生產拼板尺寸、板材利用率等如表6所示。

5、其它優化拼板的途徑

以下兩種因素顯然會影響拼板的尺寸，從而影響PCB報價。

（1）拼板方式。如前述，當使用連接筋的方式進行拼板時，在邊條與PCB單元之間有2 mm的槽寬，而V-cut拼板則是邊條與PCB單元直接相連。因此，在符合PCB和PCBA制程的條件下，使用V-cut拼板，能夠減小拼板尺寸，從而提高板材利用率，獲得相對較低的PCB價格。

（2）PCB單元數量。拼板中PCB單元數量的不同，會顯著改變其尺寸，應注意合理安排PCB單元的數量以優化拼板尺寸。

 

五、總結

拼板的應用表明，在拼板設計過程中，通過對邊條寬度、槽寬、邊條數量、PCB單元的排列方式、邊條位置、拼板方式以及PCB單元數量等進行優化處理，靈活運用，可以使拼板的尺寸得以優化，使得PCB生產時提高板材利用率、減小生產拼板尺寸，從而獲得較低的PCB價格以節省成本。